1）激光切管加工屬無接觸加工，激光加工是通過激光光束進行加工，與被加工工件不直接接觸，降低了機械加工慣性和機械變形，方便了加工。同時，還可加工常規(guī)機械加工不能或很難實現(xiàn)的加工工藝，如內(nèi)雕、集成電路打微孔、硅片的刻劃等。
2）加工質(zhì)量好，加工精度高，加工效率高，由于激光能量密度高可瞬時完成加工，與傳統(tǒng)機械加工相比，工件熱變形小、無機械變形，使得加工質(zhì)量顯著提高；激光可通過光學(xué)聚焦鏡聚焦，激光加工光斑非常小，加工精度很高，加工效率高，激光切割可比常規(guī)機械切割提高加工效率幾十倍甚百倍；激光打孔特別是微孔可比常規(guī)機械打孔提率幾十倍千倍；激光焊接比常規(guī)焊接提率幾十倍；激光調(diào)阻可提率上千倍，且精度亦顯著提高。
3）材料利用率高、經(jīng)濟效益高，激光加工與其他加工技術(shù)相比可節(jié)省材料10～30?可直接節(jié)省材料成本費，且激光加工設(shè)備操作維護成本低，對加工費用降低提供了先決條件。激光加工具有優(yōu)越的加工性能，使得激光加工技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，并產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。激光的空間控制性和時間控制性很好，對加工對象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大，特別適用于自動化加工。激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成自動化加工設(shè)備，已經(jīng)成為企業(yè)實行適時生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，為、和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。目前已成熟的激光加工技術(shù)包括：激光切割技術(shù)、激光焊接技術(shù)、激光打標技術(shù)、激光快速成形技術(shù)、激光打孔技術(shù)、激光去重平衡技術(shù)、激光蝕刻技術(shù)、激光微調(diào)技術(shù)、激光存儲技術(shù)、激光劃線技術(shù)、激光清洗技術(shù)、激光熱處理和表面處理技術(shù)等。
